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      氣固比、進料粒度、工質的溫度及壓強等會影響

      2020-06-17
            氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣,操作簡單方便,但在粉碎過程中,常常出現粉碎效果不一樣的情況。氣流粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素影響:氣固比、進料粒度、工質的溫度及壓強、以及粉碎助劑。氣流粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術參數,也是一項重要的指標。如果氣固比過小,氣流的動能就會不足,進而影響產品的細度。但如果氣固比過高,不僅會浪費能源,甚至會惡化某些顏料的分散性能。在粉碎堅硬物料時,對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言,粉碎煅燒料時需要控制在100~200目;粉碎表面處理后的物料一般為40~70目,不能超過2~5目。
            氣流粉碎機工質的溫度過高時,氣體的流速會加快。以空氣為例,室溫下的臨界速度為320m/s,當溫度升到480℃時,臨界速度可以提高到500m/s,即動能增加了150%,因此提高工質的溫度有利于提高粉碎的效果。工質的壓強是產生噴氣流速度的主要參數,也是影響粉碎細度的主要參數。一般而言,工質壓強越高,速度越快,動能就越大。那么,粉碎時應該選擇多高的壓強呢?技術人員表示,這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。例如,用過熱蒸汽粉碎鈦粉時,蒸汽壓強一般在0.8~1.7MPa,而一般粉碎煅燒料要高一些,粉碎表面處理后的物料可以低一些。
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