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      氣流粉碎過程中粉體粘珠子?試試這種方式

      2020-07-01

      在制備超細粉體時,一般可選擇干磨或濕磨兩種方式,兩者各有所長,可根據不同工況進行選用。不過考慮到環保壓力以及節約能耗,許多廠商往往更愿意采用干法粉碎工藝來對物料進行粉碎,如此便可省去濕法粉碎后的干燥步驟等。

      不過干磨也有它的局限——在粉碎的過程中,粉體隨著顆粒的不斷減小,比表面能逐漸增大,而為了降低顆粒的總體能量,顆粒之間就很容易團在一起。而且這些物料不僅自身容易團聚,還會粘在研磨機的內部及磨介球上,影響產品的品質和產量。

      這主要是因為干磨助劑能在顆粒表面形成一層分子膜,阻礙顆粒之間的相互接觸,增大顆粒之間的距離,避免架橋羥基和真正化學鍵的形成,還能起到一定的空間位阻作用,從而有效防止超細粉體的團聚。

      通過向磨機中添加干磨助劑,不僅可提高干法超細粉體的生產效率,還對粉料的粒徑分布控制也有積極作用,很好地改善了研磨粉料的可操作性(粉末的分散性、流動性),尤其是它能及時地清空研磨機內部的粉料,進一步提高產品附加值及末端產品品質。

      顯然,在干磨助劑的加持下,許多物料的粉碎有了更多的新選擇。據介紹,目前一些硬度大的材料均可以采取干磨工藝超細化,尤其是瘠性料,如氧化鋁、方解石、硅酸鋯、石英、滑石等。除了傳統的球磨機外,其他一些研磨機同樣也能通過干磨助劑改良工藝,比如氣流分級機,流化床氣流磨等。

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