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      四川巨子氣流粉碎機在鋰電材料中的應用

      2019-04-16
              鋰電材料的生產流程可總結為:1.進料混料(砂磨研磨);2.一次造粒(噴霧干燥);3.一次破碎(氣流粉碎/機械磨);4.二次造粒后顆粒團聚體再次形成(煅燒);5.二次破碎(氣流粉碎);6.成品包裝。
      氣流分級機
              在第四個工序中同時會進行除水,其后端工序是氣流粉碎;所以對第五工序的要求很高。要求氣流粉碎機具很強的適應性,包括粒度控制和水分控制等等。
              粒度波動可能是由于不同的煅燒溫度形成了批次波動,前端原料也是個重要影響因素。不過如果氣流粉碎機能穩定運行,會使得產品的各批次趨于一致。
              通過多年的各地現場的工程經驗,我們發現燒結溫度對成品影響很大,產能與砂磨機介質的關聯緊密,從而在氣流粉碎上進行了有效的針對性改進。
              以磷酸鐵鋰為例,其之所以不易粉碎是源于本身特性。成品粒度要求的均勻程度,吸水的特性,前端工藝的多變性,包括前端配料的溶劑等等,都會對后續的粉碎工序增加了復雜因素。
              四川巨子針對各種配型的磷酸鐵鋰進行過深入細致的研究,不斷地改進設備,與鋰電材料廠進行技術交流,包括試驗結果的反饋總結。經過四川巨子員工的努力,各地的磷酸鐵鋰項目全部達產交付。
              在2013年將閉環技術應用于青海某廠的磷酸鐵鋰生產后,湖南、湖北、貴州、江西、福建、山東等眾多鋰電材料廠均選擇了氮氣閉環粉碎生產線;國內知名的生產線總包設計單位,均指定四川巨子為配套的粉碎設備合作伙伴。
              氮氣閉環粉碎的特點是零雜質引入,嚴格控制水分,產品粒度穩定,產能按窯爐統一配置,合理節電,能保證24小時*365天連續穩定生產。
              隨著鋰電材料工藝路線的不斷變化,四川巨子不斷調整設備配置,提升產品性能。通過薪盡火傳的現場經驗,設備性能愈發成熟,在同行競爭中脫穎而出,這是四川巨子人共同努力的成果,也源自眾多用戶的一貫信賴和經年支持。
       
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